矽膠按鍵導電黑粒的尺寸是多少？

 矽膠按鍵導電黑粒的通常的尺寸為：Φ2.0至Φ8.0之間，以0.5mm為間隔增加。但最為常用的在Φ3.0至Φ5.0之間。當然，實際生產中是根據客戶的需求進行定製不同尺寸的導電黑粒。

導電黑粒,矽膠按鍵導電黑粒,矽膠按鍵導電黑粒脫落的原因

導電矽膠按鍵黑粒的另類工藝

東莞矽膠廠91抖音免费版矽膠小編今天去車間的時候發現了一個關於導電矽膠按鍵反麵黑粒的小秘密，其實當時隻是為了去車間拍攝關於夜光矽膠按鍵的生產視頻，不過卻有了意外發現。

對於如何拍攝矽膠按鍵成型的生產流程，小編再熟悉不過了，一切進行正常拍攝的時候，突然發現咱們的技術人員在向模具裏置入黑粒的時候，分別弄了兩組黑粒治具，為了不影響正常拍攝，於是決定等拍攝結束後再問其原因。

後來技術人員告訴我，由於客戶要定製的那款導電矽膠按鍵，反麵的導電麵積有兩種大小，而且客戶要求反麵不用電碳油墨，隻用黑粒，為了使每一個矽膠按鍵都具備正常的導電效果，隻能開發出兩種不同大小黑粒的治具了，而且同樣大小的黑粒，是不能用在不同大小的導電麵的。

聽了技術人員的解說之後我才知道，原來隻是我一個人在大驚小怪，這根本不是什麽秘密，而是對於導電矽膠按鍵該有的專業知識，而且我也知道了，導電矽膠按鍵的黑粒還可以做成空心的黑粒環。

導電黑粒,矽膠按鍵導電黑粒,矽膠按鍵導電黑粒脫落的原因

導電矽膠按鍵黑粒脫落的原因有哪些：

在電子產品中，導電矽膠按鍵是最常見的導電部件，而導電矽膠按鍵的導電方式則分為導電油墨、導電黑粒、和鍋仔片三種。有時候會碰到這種問題，就是導電矽膠按鍵導電黑粒脫落的問題。

以下是導電矽膠按鍵黑粒脫落的幾個原因和解決方法：

1、硫化溫度過低。 解決方法：應避免溫度太低造成掉黑粒。

2、硫化時間過短。　解決方法：硫化時間過短，導電膠按鍵硫化不完全，會造成掉黑粒。 

3、排氣不完全。　解決方法：排氣不完全不僅會造成矽膠按鍵的包風，還會導致掉黑粒。

4、成型溫度過高。 解決方法：成型溫度如果過高，會導致膠料在模具內流動的過程中就已成型，從而造成黑粒與膠料不能很好的結合。

5、導電黑粒本身硫化。 解決方法：在碰到難以解決的掉黑粒時不妨試著換一下黑粒看看。

6、導電黑粒髒汙或受潮。　解決方法：導電矽膠按鍵的導電黑粒，如果儲存不當而被灰塵、油汙汙染或受潮，就會影響到導電黑粒與膠料的粘接，從而造成掉黑粒。

7、膠料過少或成型壓力過低。 解決方法：任何兩種物體之間的粘接都要施加一定壓力，而這點恰巧是因為壓力不足，導致黑粒和膠料不能進行很好的粘接。

導電黑粒,矽膠按鍵導電黑粒,矽膠按鍵導電黑粒脫落的原因

相關推薦閱讀：

導電膠按鍵和非導電矽膠按鍵的區別

矽膠導電按鍵

導電膠按鍵是怎麽做出來的

矽膠按鍵的生產流程

三種方法告訴你矽膠按鍵質量的好壞

矽膠是什麽

矽膠按鍵滴膠工藝