矽膠製品拆邊難的問題_為什麽矽膠製品難拆邊_矽膠製品拆邊難的原因

矽膠製品廠生產矽膠製品成型印刷之後，都需要撕毛邊、修披鋒才算是完整的成品，但是很多操作員經常會碰見一種情況，那就是有的矽膠製品非常的難拆邊，稍有不慎便會破裂或殘留毛邊，這樣會導致工作效率極慢，而且不良率也會提高，下麵91抖音免费版矽膠就說說為什麽矽膠製品難拆邊，哪些因素導致矽膠製品難拆邊。

矽膠製品拆邊難的問題,為什麽矽膠製品難拆邊,矽膠製品拆邊難的原因

矽膠製品拆邊問題是非常重要的,它關係到矽膠製品廠產品的質量和生產效率,所以在生產過程中要對模具進行嚴格控製,成型時厚度不要過大以及對成型時硫化溫度和時間控製,最後是膠料問題,不要去貪圖廉價二去選擇不好的膠料,這些膠料存在撕裂強度不足，韌性差,除了會影響到成型的脫模性能,而且造成難以拆邊,更重要的是它可能會造成拆邊時矽膠製品會破裂，那麽都有哪些原因造成的呢?

一、本身膠料問題。質量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型後很容易會造成破裂，矽膠原料的質量會導致矽膠製品難拆邊，質量差的矽膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二.硫化溫度過高或硫化時間過長。矽膠製品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產品成型後麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方麵也需要很好的控製，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控製好。

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三、模具自拆設計不合理或製作質量不過關或模具使用時間過長被磨損。設計模具時分模不合理，製作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型後難拆邊。另外，模具在生產過程中的磨損，或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到91抖音视频APP成型後的自拆性能。成型模具方麵的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型後很難拆邊。

四、硫化溫度過低或硫化時間過短。導致矽膠製品變脆，91抖音视频APP在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

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五、成型厚度過厚。注意：隻要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。成型環節中產品成型的比較厚，那麽毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。

對於矽膠製品廠而言，矽膠製品難拆邊是經常發生的情況，也是需要矽膠製品廠家重視的一個細節方麵，隻有做好細節才能保障矽膠製品廠家穩序的生產!

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